बड़े दुर्घटना खतरे से रखरखाव कार्य तक
उस कड़ी का पता लगाना जो खतरा अध्ययन को कार्य आदेश से जोड़ती है, और यह कि यह कड़ी आमतौर पर कहाँ टूटती है।
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एसेट इंटीग्रिटी को अक्सर अलग-अलग गतिविधियों के समूह के रूप में सँभाला जाता है: निरीक्षण, रखरखाव, परीक्षण, मरम्मत। हर एक की अपनी टीम, बजट और सॉफ़्टवेयर होता है। जोखिम यह है कि कोई यह नहीं दिखा सकता कि कोई विशेष कार्य आदेश किसी विशेष बड़ी दुर्घटना से कैसे बचाता है। जिस इंटीग्रिटी प्रणाली का आप बचाव कर सकें, वह वह है जिसमें यह रेखा दोनों दिशाओं में खींची जा सके।
कड़ी इस तरह चलती है। खतरा अध्ययन एक बड़ा दुर्घटना खतरा (major accident hazard, MAH) पहचानता है, जैसे ज्वलनशील गैस का रिसाव जो वाष्प बादल विस्फोट तक पहुँचे। बो-टाई (bow-tie) या ऐसा ही विश्लेषण उन अवरोधों की पहचान करता है जो इसे रोकते या कम करते हैं। इन अवरोधों को बनाने वाले उपकरण सुरक्षा-क्रिटिकल तत्व (safety critical element, SCE) कहलाते हैं। हर SCE का एक प्रदर्शन मानक (performance standard) होता है। निरीक्षण, रखरखाव और परीक्षण कार्य यह दिखाने के लिए लिखे जाते हैं कि प्रदर्शन मानक पूरा हो रहा है। परिणामों की समीक्षा होती है, और विफलताएँ सुधारी जाती हैं।
इंटीग्रिटी की कड़ी
- 1
1
खतरा पहचान
खतरा पहचान (HAZID) और खतरा तथा संचालन-योग्यता (HAZOP) अध्ययन विश्वसनीय बड़े दुर्घटना परिदृश्यों की पहचान करते हैं।
- 2
2
अवरोध विश्लेषण
बो-टाई या सुरक्षा परतों का विश्लेषण (layer of protection analysis) दिखाते हैं कि हर परिदृश्य किन अवरोधों पर निर्भर है।
- 3
3
सुरक्षा-क्रिटिकल तत्वों की सूची
उपकरण की हर मद जो किसी अवरोध का हिस्सा है, या जिसकी विफलता घटना का कारण बन सकती है, सूचीबद्ध की जाती है।
- 4
4
प्रदर्शन मानक
हर तत्व को क्या करना है, किस स्तर तक, और इसकी पुष्टि कैसे होती है।
- 5
5
आश्वासन कार्य
रखरखाव प्रणाली में निरीक्षण, परीक्षण और रखरखाव की दिनचर्याएँ, जिनमें से हर एक किसी प्रदर्शन मानक से जुड़ी है।
- 6
6
परिणाम और सुधार
परीक्षण परिणामों की स्वीकृति मानदंडों से तुलना; विफलताएँ दर्ज, मूल्यांकित और सुधारी जाती हैं।
कड़ी कहाँ टूटती है
कार्य-उदाहरण: डेल्यूज़ वाल्व का पता लगाना
एक ऑफ़शोर सेपरेटर मॉड्यूल पर लगा डेल्यूज़ वाल्व लें। "सेपरेटर से गैस रिसाव" की बो-टाई में डेल्यूज़ को आग से बढ़ने (escalation) के विरुद्ध शमन अवरोध के रूप में दिखाया गया है। SCE सूची में फ़ायर वॉटर पंप, रिंग मेन, डेल्यूज़ वाल्व और नोज़ल शामिल हैं। डेल्यूज़ वाल्वों का प्रदर्शन मानक कहता है कि हर वाल्व आग और गैस लॉजिक की माँग पर खुले, और पानी सबसे दूर के नोज़ल तक एक तय न्यूनतम दाब पर एक तय समय के भीतर पहुँचे। इसलिए रखरखाव की दिनचर्या को लॉजिक के सिग्नल पर खुलने का परीक्षण करना चाहिए, नोज़ल पर पानी पहुँचने का समय मापना चाहिए, और शेष दाब दर्ज करना चाहिए। जो दिनचर्या केवल "वाल्व को हाथ से चलाकर देखती है", वह इनमें से किसी की पुष्टि नहीं करती।
कार्य-उदाहरण: कार्य आदेश से पीछे की ओर पता लगाना
एक ऑडिटर एक नियमित कार्य आदेश चुनती है: "पाइप सपोर्ट का निरीक्षण, क्षेत्र 3।" वह पूछती है कि यह किस प्रदर्शन मानक का समर्थन करता है। कोई नहीं बता पाता। जाँच करने पर पता चलता है कि क्षेत्र में एक उच्च-दाब गैस लाइन है, जिसके सपोर्ट छोटे-व्यास (small-bore) कनेक्शनों पर थकान विफलता रोकने के लिए निर्णायक हैं। ये सपोर्ट SCE सूची में नहीं थे। ऑडिट निष्कर्ष पाइप सपोर्ट के बारे में नहीं है; वह यह है कि तत्व सूची खतरों को नहीं दर्शाती।
एक छूटी हुई कड़ी
समीक्षा के दौरान आप पाते हैं कि गैस निर्यात लाइन पर उच्च-इंटीग्रिटी दाब सुरक्षा प्रणाली बो-टाई में प्रमुख अवरोध के रूप में है, पर रखरखाव प्रणाली में उसकी प्रूफ़ टेस्ट दिनचर्या सुरक्षा-क्रिटिकल के रूप में टैग नहीं है। नियोजकों ने, जिन्हें उसकी स्थिति पता नहीं थी, उसे दो बार स्थगित कर दिया है।
कड़ी को क्रम से दोबारा बनाएँ
- 1हर परिदृश्य के अवरोधों की पहचान करें
- 2हर प्रदर्शन मानक से आश्वासन कार्यों को जोड़ें
- 3हर तत्व के लिए प्रदर्शन मानक लिखें
- 4स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध परिणामों की समीक्षा करें
- 5सुरक्षा-क्रिटिकल तत्वों की सूची बनाएँ
- 6बड़े दुर्घटना परिदृश्यों की पहचान करें