P-F अंतराल और घूर्णी मशीनें कैसे फेल होती हैं

पता लगाने योग्य दोष और कार्यात्मक विफलता के बीच का समय निगरानी कार्यक्रम में सब कुछ क्यों तय करता है।

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विफलता एक प्रक्रिया है, घटना नहीं

अधिकांश घूर्णी मशीन विफलताएँ एक पल में नहीं होतीं। बेयरिंग में स्पॉल बनता है, कपलिंग घिसती है, फ़ाउंडेशन बोल्ट ढीला होता है। ये सब छोटे से शुरू होकर बढ़ते हैं। कई सप्ताह या महीनों तक मशीन अपना काम करती रहती है, लेकिन दोष पहले से मौजूद होता है और मापा जा सकता है। कंडीशन मॉनिटरिंग इसी अवधि का उपयोग करने के लिए है।

विश्वसनीयता इंजीनियर इसे P-F वक्र (P-F curve) से बताते हैं। बिंदु P है संभावित विफलता (potential failure): वह पहला क्षण जब किसी दी गई तकनीक से दोष पता लगाया जा सकता है। बिंदु F है कार्यात्मक विफलता (functional failure): वह क्षण जब मशीन वह काम नहीं कर पाती जो संचालन को चाहिए। इनके बीच का समय P-F अंतराल (P-F interval) है।

P-F वक्र पर एक रोलिंग बेयरिंग

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    छिपा हुआ

    सतह के नीचे फ़ैटीग शुरू होती है

    दरारें रेसवे सतह के नीचे शुरू होती हैं। नियमित उपयोग की कोई तकनीक अभी इसे नहीं पकड़ती।
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    P (अल्ट्रासाउंड)

    उच्च-आवृत्ति तनाव तरंगें

    अल्ट्रासाउंड और एकॉस्टिक एमिशन पहली सतही क्षति और खराब स्नेहन से घर्षण को पकड़ सकते हैं।
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    P (कंपन)

    दोष आवृत्तियाँ दिखने लगती हैं

    एन्वेलप विश्लेषण, फिर सामान्य स्पेक्ट्रम, बेयरिंग दोष आवृत्तियाँ दिखाते हैं।
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    P (तेल, ऊष्मा)

    घिसाव का मलबा और ऊष्मा

    घिसाव के कण तेल में पहुँच जाते हैं और हाउसिंग का तापमान बढ़ने लगता है। अब बहुत कम समय बचा है।
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    P (इंद्रियाँ)

    सुनाई देने वाला शोर, हाथ से महसूस होता है

    ऑपरेटर समस्या को सुन या महसूस कर सकता है। बेयरिंग फेल होने के करीब है।
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    F

    कार्यात्मक विफलता

    बेयरिंग जाम हो जाती है या शाफ़्ट इतना गिर जाता है कि सील, रोटर या केसिंग को नुकसान पहुँचता है।

कार्यक्रम के डिज़ाइन के लिए अंतराल क्यों मायने रखता है

हर तकनीक का वक्र पर अपना बिंदु P होता है। जो तकनीक दोष को पहले पकड़ती है, वह लंबा P-F अंतराल और मरम्मत की योजना के लिए अधिक समय देती है। इसी कारण कार्यक्रम अक्सर कई तकनीकों को जोड़ता है।

P-F अंतराल निरीक्षण अंतराल भी तय करता है। आम नियम है कि P-F अंतराल के आधे से अधिक पर निरीक्षण न करें। इस नियम से कम से कम एक निरीक्षण अंतराल के भीतर आता है और काम की योजना के लिए फिर भी समय बचता है। यदि नियमित कंपन डेटा से पंप पर बेयरिंग दोष का P-F अंतराल लगभग आठ सप्ताह है, तो मासिक रूट बस स्वीकार्य है। हर दो महीने का रूट दोष को पूरी तरह चूक सकता है।

P-F अंतराल कोई निश्चित संख्या नहीं है। यह लोड, गति, स्नेहन और विफलता के प्रकार के साथ बदलता है। भारी लोड वाले धीमे कन्वेयर की बेयरिंग महीनों की चेतावनी दे सकती है। खराब स्नेहन के साथ गर्म चलने वाले तेज़ गति के पंखे की बेयरिंग कुछ ही दिन दे सकती है। उन्नत विश्लेषक पूरे संयंत्र के लिए एक ही अंतराल का उपयोग नहीं करता।

कार्यस्थल के दो मामले

कूलिंग टावर के पंखे के गियरबॉक्स में मासिक रूट पर गियर मेश साइडबैंड पैटर्न बढ़ता दिखा। टीम ने बचे अंतराल का उपयोग स्पेयर गियर सेट मँगाने और बदलाव की योजना ठंडी रात के लिए बनाने में किया, जब एक सेल रोकी जा सकती थी। मरम्मत में एक शिफ़्ट लगी और कूलिंग में कोई कमी नहीं आई।

आम गलतियाँ

  • हर मशीन के लिए एक ही अंतराल उपयोग करना। समाधान: मशीनों को विफलता प्रकार और गति के अनुसार समूहों में बाँटें, और हर समूह के अपेक्षित P-F अंतराल से अंतराल तय करें।
  • बिंदु P को कार्रवाई का क्षण मान लेना। पता लगना योजना की खिड़की शुरू करता है। मरम्मत खिड़की के अंत से पहले होनी चाहिए, पहले संकेत पर नहीं।
  • कार्रवाई में लगने वाले समय की अनदेखी। यदि स्पेयर आने में छह सप्ताह लगते हैं और P-F अंतराल आठ सप्ताह है, तो मासिक रूट लगभग कोई मार्जिन नहीं छोड़ता। महत्वपूर्ण स्पेयर रखें या पहले पता लगाएँ।

एक पंप के विफलता प्रकार का रूट-आधारित कंपन से P-F अंतराल लगभग छह सप्ताह है। कौन-सा निरीक्षण अंतराल सबसे अच्छा विकल्प है?

परिभाषाएँ पूरी करें

बिंदु P है , वह पहला क्षण जब दोष पता लगाया जा सकता है। बिंदु F है । आम नियम निरीक्षण अंतराल को P-F अंतराल के से अधिक नहीं रखता।

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