कुएँ के मुख से विक्रय गैस तक: गैस संयंत्र की रूपरेखा

एक सामान्य गैस ट्रेन की इकाइयाँ, उस क्रम में जिसमें गैस उनसे गुजरती है, और हर इकाई का काम।

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कुएँ से निकलने वाली गैस कोई उत्पाद नहीं होती। यह गर्म या ठंडी, उच्च दबाव पर और पानी से संतृप्त हो सकती है। इसमें अक्सर तरल हाइड्रोकार्बन, रेत, कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) और कभी-कभी हाइड्रोजन सल्फाइड (H2S) भी होता है। पाइपलाइन कंपनी या बिजलीघर इस अवस्था में इसे स्वीकार नहीं करेगा। एक गैस संयंत्र (gas plant) इस कच्ची धारा को विक्रय गैस (sales gas) में बदलता है, जो लिखित विनिर्देश को पूरा करती है। इस प्रक्रिया में यह मूल्यवान तरल पदार्थ भी पुनः प्राप्त करता है।

इस काम के लिए दो शब्द इस्तेमाल होते हैं। गैस कंडीशनिंग (gas conditioning) का आमतौर पर मतलब है गैस को सुरक्षित और परिवहन के लिए स्वीकार्य बनाने हेतु किया जाने वाला उपचार: पानी, अम्लीय गैसों और इतने भारी हाइड्रोकार्बनों को हटाना कि पाइपलाइन में तरल न बनें। गैस प्रसंस्करण (gas processing) इसका व्यापक शब्द है। इसमें प्राकृतिक गैस तरल पदार्थ (NGL) — एथेन, प्रोपेन, ब्यूटेन और उनसे भारी घटकों — को पुनः प्राप्त करना और उन्हें अलग-अलग उत्पादों में बाँटना भी शामिल है।

एक सामान्य गैस ट्रेन, उस क्रम में जिसमें गैस उससे गुजरती है

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    चरण 1

    इनलेट पृथक्करण और स्लग कैचर

    मुक्त तरल पदार्थ (कंडेनसेट और पानी) तथा ठोस पदार्थ हटाए जाते हैं। स्लग कैचर पाइपलाइन से आने वाले तरल के अचानक बड़े प्रवाह को संभालता है।
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    चरण 2

    अम्लीय गैस हटाना

    एक अमीन इकाई या कोई अन्य प्रक्रिया H2S और CO2 हटाती है। हटाई गई अम्लीय गैस को सल्फर पुनर्प्राप्ति या निपटान के लिए भेजा जाता है।
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    चरण 3

    निर्जलीकरण

    ट्राइएथिलीन ग्लाइकोल (TEG) या आणविक छलनी पानी की वाष्प हटाती है, ताकि आगे हाइड्रेट और मुक्त पानी न बनें।
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    चरण 4

    हाइड्रोकार्बन ओसांक नियंत्रण या NGL पुनर्प्राप्ति

    गैस को ठंडा किया जाता है, ताकि भारी हाइड्रोकार्बन संघनित होकर हटाए जा सकें।
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    चरण 5

    अंश आसवन (fractionation)

    पुनः प्राप्त तरल पदार्थों को एथेन, प्रोपेन, ब्यूटेन और प्राकृतिक गैसोलीन जैसे उत्पादों में अलग किया जाता है।
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    चरण 6

    संपीड़न, मापन और निर्यात

    विक्रय गैस को पाइपलाइन के दबाव तक संपीड़ित किया जाता है, उसका मापन और विश्लेषण किया जाता है, फिर उसे ग्राहक तक पहुँचाया जाता है।

क्रम क्यों महत्वपूर्ण है

यह क्रम कोई संयोग नहीं है। पानी-आधारित अमीन घोल से अम्लीय गैस हटाने का काम निर्जलीकरण से पहले होता है, क्योंकि अमीन गैस को फिर से पानी से संतृप्त कर देता है। किसी भी ठंडी प्रक्रिया से पहले गहरा निर्जलीकरण किया जाता है, क्योंकि चिलर या क्रायोजेनिक हीट एक्सचेंजर में पानी जम जाएगा या हाइड्रेट बना देगा। हर संयंत्र में सभी इकाइयाँ नहीं होतीं। किसी मीठी, कम भारी घटकों वाली गैस के क्षेत्र को केवल इनलेट पृथक्करण, एक TEG इकाई और संपीड़न की ज़रूरत हो सकती है। किसी खट्टी, भारी घटकों वाली गैस के क्षेत्र को सूची की हर इकाई और सल्फर पुनर्प्राप्ति की भी ज़रूरत हो सकती है।

इस पाठ्यक्रम के बाकी हिस्से में हर इकाई को बारी-बारी से लिया जाएगा और बताया जाएगा कि वह कैसे काम करती है, उसे कैसे चलाना है और उसमें क्या गड़बड़ी हो सकती है। इसमें यह माना गया है कि आपको Oil and Gas Processing Fundamentals में सिखाई गई पृथक्करण, दबाव और प्रवाह की बुनियादी बातें आती हैं।

आमतौर पर गैस का निर्जलीकरण अमीन इकाई से पहले के बजाय उसके बाद क्यों किया जाता है?

गैस ट्रेन को सही क्रम में रखें

एक पूर्ण गैस संयंत्र में गैस जिन इकाइयों से गुजरती है, उन्हें उसी क्रम में रखें।

  1. 1अम्लीय गैस हटाना (अमीन इकाई)
  2. 2निर्जलीकरण (TEG या आणविक छलनी)
  3. 3NGL पुनर्प्राप्ति या हाइड्रोकार्बन ओसांक नियंत्रण
  4. 4विक्रय गैस संपीड़न और मापन
  5. 5इनलेट पृथक्करण और स्लग कैचर

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