गुणवत्ता की योजना बनाई जाती है, उसे निरीक्षण से भीतर नहीं डाला जाता
समस्याएँ देर से मिलने की लागत, और योजना बनाने से समस्याएँ कहाँ पकड़ी जाती हैं, इसमें क्या बदलाव आता है।
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योजना किस समस्या का समाधान करती है
हर संगठन किसी न किसी तरह गुणवत्ता (quality) को नियंत्रित करता है। सवाल यह है कि यह कब होता है। कुछ संगठन उत्पाद बनने तक इंतज़ार करते हैं और फिर उसका निरीक्षण (inspection) करते हैं। दूसरे संगठन पहला पुर्ज़ा बनने से पहले ही तय कर लेते हैं कि क्या गलत हो सकता है, कौन-सी विशेषताएँ सबसे ज़रूरी हैं, हर विशेषता को कैसे नियंत्रित किया जाएगा और जाँच विफल होने पर लोग क्या करेंगे। यह दूसरा तरीका गुणवत्ता योजना (quality planning) है।
केवल निरीक्षण में दो कमज़ोरियाँ हैं। पहली, यह दोषों को तभी पकड़ता है जब उन्हें बनाने की लागत खर्च हो चुकी होती है: सामग्री, मशीन का समय और श्रम पहले ही जा चुके होते हैं। दूसरी, निरीक्षण कभी पूरी तरह सटीक नहीं होता। लोग थक जाते हैं, गेज (gauge) खिसक जाते हैं और नमूने दुर्लभ दोषों को चूक जाते हैं। जो योजना केवल दोष पकड़ने पर टिकी है, वह कुछ दोषों को निकल जाने देगी।
देर से पता चलने पर लागत अधिक क्यों होती है
समस्या जितनी देर से मिलती है, उसकी लागत उतनी ही बढ़ती है। डिज़ाइन समीक्षा में मिली गलत सहनसीमा (tolerance) की लागत एक ड्राइंग में बदलाव जितनी होती है। वही गलती पहले नमूना निरीक्षण (first article inspection) में मिले, तो टूलिंग में बदलाव और देरी की लागत आती है। शिपमेंट के बाद मिले, तो ग्राहक के यहाँ छँटाई, बदले हुए पुर्ज़े, माल-भाड़ा, जाँच में लगा समय और भरोसे को हुआ नुकसान जुड़ जाता है। फ़ील्ड में मिले, तो रिकॉल (recall) या चोट की नौबत आ सकती है।
गुणवत्ता योजना समस्याओं की खोज को पहले ले आती है। यह उत्पादन से पहले संरचित सवाल पूछकर ऐसा करती है: ग्राहक को क्या चाहिए? किन विशेषताओं में सबसे अधिक जोखिम है? क्या प्रक्रिया सहनसीमा को बनाए रख सकती है? क्या हम इसे माप सकते हैं? गलत होने पर क्या होगा?
एक ही लॉन्च को चलाने के दो तरीके
उदाहरण: एक सेवा अनुबंध
गुणवत्ता योजना केवल फ़ैक्टरियों के लिए नहीं है। एक रखरखाव ठेकेदार को बारह साइटों पर फ़ायर पंप की सर्विस का अनुबंध मिलता है। योजना के बिना, हर तकनीशियन अपना ही तरीका अपनाता है। योजना के साथ, ठेकेदार पहले ग्राहक की आवश्यकताओं, संबंधित मानक और परीक्षण के कानूनी अंतरालों की सूची बनाता है। फिर वह हर विज़िट की जाँचें, प्रवाह (flow) और दाब (pressure) के स्वीकृति मान, हर तकनीशियन द्वारा भरा जाने वाला रिकॉर्ड, और पंप के परीक्षण में विफल होने पर क्या होगा, यह तय करता है। पहले साइट ऑडिट में हर साइट पर एक जैसे रिकॉर्ड मिलते हैं, क्योंकि तरीका काम शुरू होने से पहले तय किया गया था।
आम गलतियाँ, और उनका समाधान
डिलीवरी के बाद ग्राहक को छेद की स्थिति सहनसीमा से बाहर मिलती है। प्लांट पुर्ज़े का निरीक्षण कर रहा था, पर उस विशेषता का नहीं। योजना की सबसे संभावित विफलता क्या है?
विचार पूरा करें
निरीक्षण दोषों को उनके बनने के ही पकड़ता है। गुणवत्ता योजना समस्याओं की खोज को ले आती है, जब उन्हें सुधारने में लागत आती है।